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解說配合煤的灰分。煤中灰份可以全部轉至焦炭中，灰份的多少決定了焦炭質量的好壞。焦炭的灰份愈高，在高爐熔煉時所與要的溶劑量愈大，這樣使得高爐利用系數減低。許多試驗證明，灰份每增加1%，生鐵將減產2.5%，同時灰份中的大顆料與焦炭中的有機物質不能結合起來，使它們分開的表面便是裂紋的開始，這種裂紋是由于焦炭物質和礦物質粒子不同體積熱膨脹系數和收縮系數而產生的，如礦物粒子很大，則裂紋變寬變長，因而體牢固的粘著，從而也會使焦炭的耐磨變壞。我國大焦爐焦炭的灰份除個別情況外，一般在13%左右或<13%。配合煤的揮發分可以按可加性計算。

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在工作過程中，為了更好的吸收滴定，加裝了攪拌裝置，轉速500r/min，連續可調。其攪拌速度快慢，均勻度會影響到測硫儀的實驗結果，以下簡單分析下：如何解決測硫儀攪拌失步的問題？一、磁鐵脫落造成攪拌失步。處理方法：將原來的膠水利用刀片削去，取少量AB膠水調和好，將磁鐵粘牢在轉盤的槽內。注意的是，轉盤上的一對磁鐵，必須一個Ｎ極向上，另一個Ｓ極向上，也就是一正一反。如果兩個Ｎ極向上或兩個Ｓ極向上都會造成測硫儀攪拌失敗。二、攪拌子與磁鐵轉盤距離太遠造成失步。處理方法：打開的凈化器，找到攪拌轉盤和攪拌電機，調節電機支架或者轉盤軸心，使轉盤盡量靠近凈化器的上機殼。三、攪拌子磁力減小造成失步。原因分析：同上面的（二）磁力減小容易造成失步。

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的流量計指示應在0.8~~1.2之間。若氣密性下降，重點應檢查以下部件：氣泵、流量計、玻璃管、橡膠管和氣路連接。(1).流量計：其進、出氣口由于和干燥管相連，可能被干燥管內的硅膠顆粒阻塞氣路，而使氣流量不穩，或調不到規定流量；其內部如果進入液體或進入粉塵和潮氣結合，將給小浮子造成很大阻力，也造成流量不穩或無法調節；其本身的損壞如內部氣路密閉不嚴，針形閥也造成流量不可調或不穩。(2)玻璃管：其下兩端應填充脫酯棉。分別遮蔽上下兩個氣孔，使其內容物不致吸入連接管道內，阻塞氣路。其本身如有小裂紋，可用專用膠密封，硅膠一旦全部變色，要及時更換。(3)氣泵：其原理是內部由電磁作用帶動兩個皮碗作往復運動，產生空氣動力。其發生故障一般都是兩個皮碗破裂所致。皮碗破裂，則抽力下降，表現為流量計浮子一直往下掉，流量不穩，與1、2表現一樣。(4)橡膠管：容易老化，造成系統漏氣，流量不穩。

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在化驗過程中能自動分析判斷化驗數據是否正常、化驗是否結束，分別以“實驗有誤”“化驗結束”提示操作者，并根據煤樣含硫量的高低，自動控制瓷舟在爐內的燃燒時間。比較唱的燃燒時間為5分鐘，全部化驗過程均由微機自動控制運行?？梢宰詣由蓽y試化驗報表，在報表上計錄有送樣時間、化驗時間、采樣地點、送樣單位、中間化驗數據、分析結果等內容，并可長期存放在計算機內，供隨時調用或打印報表。

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1.做好準備工作，先將所有通電，尤其電子天平要預熱30分鐘。2.對來樣進行取樣，可以用十字交叉法進行縮分，縮分煤樣至100~150g左右。3.對已經預熱30分鐘的電子天平，進行校正，校正時應注意保持房間沒有震動，保證房間的溫度不要超過30度，保持房間的濕度不要超過75%。4.按下CAL-100，放下100g砝碼，當屏幕顯示100.0000時，將砝碼取下。5.打開干燥箱，將溫度調至145度，稱取稱量瓶重量，在稱量瓶中稱取10g左右的煤炭。等到干燥箱溫度達到145度后，將稱量瓶和經過縮分后的煤樣放入干燥箱，30分鐘以后取出，冷卻10min，移入干燥器中稱量。