盤綿全自動灰熔點測定儀哪家好

配合煤的硫分。配合煤中約有70-80%的硫份殘留在焦炭中。硫份是高爐有害的敵人，硫份每增加0.1%，生鐵減少2.5%，同時它是生鐵中硫的主要來源。當它轉至生鐵中時，生鐵呈熱脆性，在赤熱煅燒下，質地不堅硬，用于機械加工時往往發生裂紋。因此含硫高的焦炭決不會冶煉出質量高的生鐵，同時硫份還會加速鐵的腐蝕，人們為了得到合格的焦炭，必須增加爐渣堿度以中和焦炭中的硫含量，因此在冶煉時必須多加石灰石，由于多加了石灰石同時也增加了焦炭的消耗量，高爐將大大減產，高爐要求硫份愈低愈好，我國大焦爐焦炭的硫份一般在0.7%或小于0.7%。硫份可以按可加性計算。

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一、電解池漏氣。1、電解池上蓋的密封膠圈氧化變形造成漏氣——更換同種型號的密封膠圈；2、電解池蓋上面有個橡膠塞，沒塞緊或者氧化變形漏氣——更換新膠塞或者塞緊；3、與電解池熔板相連的有機玻璃氣嘴漏氣——利用AB膠塞，里外封膠粘牢固；4、電解池下端的放水口漏氣——更換止水夾或個乳膠管；5、測硫儀電解池的有裂紋——封膠或者更換電解池杯子。二、電解池極片的故障分析。電解池內四個極片，兩個小的一組，為指示電極兩個大的0一組，為電解電極。指示電極起感受電解液滴0定情況并進而控制電解電極進行滴定的作用。

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1.外殼和支架采用金屬板制造，表面噴涂烘漆;2.發熱面采用鑄鐵板，表面平整光潔;3.電氣控制箱固定于外殼下方，采用隔熱裝置隔熱，控制開關安裝在易于操作和維修的位置，電源線由底部引出。4.發熱體裝在耐高溫的絕緣支架上，四周及底部均填充保溫材料，使熱量全部傳導到電熱板上。5.接通電源，打開開關即可加熱。加熱溫度的控制；6.采用手動控制加熱時間來控制;7.采用控制“功率調節”旋鈕由調節加熱功率來控制。

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氧彈在充氧時注意事項。打開氧氣瓶閥門(減壓閥的高壓表指示氧氣瓶內的氧氣壓力應大于5Mpa)，將低壓表指示調到2.8-3 Mpa，把氧彈放在充氧儀氧彈定位盤上，使氧彈頭對準充氧儀氣嘴，下壓充氧手柄，壓力要求為2.8——3.0Mpa(低壓表指示)，充氧時間30——45秒，充足氧氣后緩慢松開手柄。取出氧彈，此時應能看到氧彈上面的氣門芯向上突出，表示氧彈已充有氧氣。每天實驗結束后，應關閉氧氣總閥，并將氣路中的氧氣放掉(方法：關閉氧氣閥閥門，用氧彈充氧，直至氧壓表指示為零);充氧儀與氧氣瓶置放場所嚴禁煙火;嚴禁彎折和扭曲充氧導管;定期檢查充氧儀上的壓力表與減壓閥上的低壓表指示值是否一致;整個氣路中的連接處螺母不能使用任何油脂;充氧結束后，應慢慢松開充氧儀手柄。

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1、將氧彈頭懸掛于氧彈支架上。2、將裝有試樣的坩堝放到氧彈的坩堝支架上。3、將點火絲接到坩堝支架上并擰緊螺帽，按GB/T213規定控制點火絲與試樣的距離。4、將氧彈頭小心的放入裝有10mL蒸餾水的氧彈筒內，旋轉氧彈頭并平穩的放到充氧器上充氧。5、測試完畢后，指出需要用放氣閥將氧彈中的殘留氣體放出，然后將彈筒和彈頭清洗干凈，并晾干。