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的流量計指示應在0.8~~1.2之間。若氣密性下降，重點應檢查以下部件：氣泵、流量計、玻璃管、橡膠管和氣路連接。(1).流量計：其進、出氣口由于和干燥管相連，可能被干燥管內的硅膠顆粒阻塞氣路，而使氣流量不穩，或調不到規定流量；其內部如果進入液體或進入粉塵和潮氣結合，將給小浮子造成很大阻力，也造成流量不穩或無法調節；其本身的損壞如內部氣路密閉不嚴，針形閥也造成流量不可調或不穩。(2)玻璃管：其下兩端應填充脫酯棉。分別遮蔽上下兩個氣孔，使其內容物不致吸入連接管道內，阻塞氣路。其本身如有小裂紋，可用專用膠密封，硅膠一旦全部變色，要及時更換。(3)氣泵：其原理是內部由電磁作用帶動兩個皮碗作往復運動，產生空氣動力。其發生故障一般都是兩個皮碗破裂所致。皮碗破裂，則抽力下降，表現為流量計浮子一直往下掉，流量不穩，與1、2表現一樣。(4)橡膠管：容易老化，造成系統漏氣，流量不穩。

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在中，測硫儀經常出現結果不穩，或者結果偏低的故障現象，其主要原因在氣密性下降，我們應該如何檢查測硫儀的氣密性呢？大致有以下三步：①首先取下電解池，用乳膠管將電解池的抽氣管與燒結玻璃熔板的支管連接起來，在電解池內注滿水，關閉加液漏斗的活塞。打開電解池的放液管，如水面不下降’表示電解池已不漏氣;或用乳膠管將電解池的放液管與燒結玻璃熔板支管連接起來，關閉加液漏斗的活塞并將電解池浸沒在水中，經電解池抽氣管充氣，如沒有氣泡從電解池中逸出''則表示電解池氣密。②將經檢查不漏氣的電解池裝入測定系統中，開動電磁泵，調節到規定的流量(1 000 mL/min)，關閉燃燒管與電解池間的玻璃活塞，觀察空氣流量計的轉子是否下降’如浮子下降則表示接電解池的凈化系統亦不漏氣。③也可先進行檢查，若氣密性好，則說明燃燒管、電解池、凈化系統氣密性都好;若漏氣，再進行②檢查，進行①檢查，逐一查出漏氣處。

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氧彈在充氧時注意事項。打開氧氣瓶閥門(減壓閥的高壓表指示氧氣瓶內的氧氣壓力應大于5Mpa)，將低壓表指示調到2.8-3 Mpa，把氧彈放在充氧儀氧彈定位盤上，使氧彈頭對準充氧儀氣嘴，下壓充氧手柄，壓力要求為2.8——3.0Mpa(低壓表指示)，充氧時間30——45秒，充足氧氣后緩慢松開手柄。取出氧彈，此時應能看到氧彈上面的氣門芯向上突出，表示氧彈已充有氧氣。每天實驗結束后，應關閉氧氣總閥，并將氣路中的氧氣放掉(方法：關閉氧氣閥閥門，用氧彈充氧，直至氧壓表指示為零);充氧儀與氧氣瓶置放場所嚴禁煙火;嚴禁彎折和扭曲充氧導管;定期檢查充氧儀上的壓力表與減壓閥上的低壓表指示值是否一致;整個氣路中的連接處螺母不能使用任何油脂;充氧結束后，應慢慢松開充氧儀手柄。

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氧彈是的核心部件，材質為不銹鋼，用來做為煤樣的燃燒室。下面是氧彈的檢查和使用說明（煤質分析儀器氧彈漏氣怎么處理？）1、氧彈使用前的檢查與維護。氧彈出廠前已經進行了嚴格的質量檢查，用戶不必再拆裝，但質量再檢查是必不可少的，檢查內容如下：①充氧嘴有無松動現象；②兩支電極桿是否松動，擋火板（圓形不銹鋼片）是否緊固；③坩堝支架是否固定良好；④進氣孔是否暢通（彈芯部分）；⑤氧彈彈筒及氧彈蓋上的螺紋以及密封圈上有無異物；⑥充氧后置入水中有無氣泡往上冒；⑦外觀有無碰撞痕跡。

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1.除工作人員外，禁止其它人員進入化驗室，進行分析化驗須持崗位合格證。2.保持化驗室內衛生清潔。3.不在外界干擾情況下對測硫儀進行實驗測量，防止數據有誤差或損壞儀器。4.測硫儀干燥管中干燥劑失效后應立即更換。5.每次實驗前都需要做兩個以上的廢樣實驗，每次實驗前都要進行至少三種標煤實驗，試樣重量應控制在45mg～55mg，以保證檢測質量。6.每次實驗完成后將測硫儀電解液放出并清洗，電解液每周更換一次，過濾管中脫脂棉每天更換一次，干燥管中脫脂棉和變色硅膠每三到五天更換一次。